De plus en plus d’entreprises industrielles viennent nous voir avec la m\u00eame question : \u00ab nos chutes peuvent-elles redevenir de la mati\u00e8re premi\u00e8re ? \u00bb. La r\u00e9ponse ne s’improvise pas : elle s’\u00e9tudie. Voici comment fonctionne le service d’\u00e9tude, de recherche et d\u00e9veloppement de ReUse, et pourquoi il est devenu le point de d\u00e9part de presque toutes nos collaborations industrielles.<\/p>\n
Tout processus de production g\u00e9n\u00e8re des d\u00e9chets. C’est physiologique. Ce qui ne l’est pas, c’est de le consid\u00e9rer comme un fait immuable.<\/p>\n
Pour une entreprise industrielle, la chute de fabrication est un co\u00fbt que l’on paie deux fois : la premi\u00e8re en achetant une mati\u00e8re premi\u00e8re qui ne deviendra jamais un produit fini, la seconde lorsque ce m\u00eame mat\u00e9riau doit \u00eatre g\u00e9r\u00e9, stock\u00e9, transport\u00e9 et \u00e9limin\u00e9 comme d\u00e9chet. \u00c0 ces deux postes s’en ajoute un troisi\u00e8me, de moins en moins silencieux : l’impact environnemental, qui se traduit aujourd’hui en obligations r\u00e9glementaires, exigences de la cha\u00eene d’approvisionnement, reporting des \u00e9missions et demandes toujours plus strictes de la part des clients finaux.<\/p>\n
La question n’est donc plus de savoir s’il faut valoriser, mais comment le faire de mani\u00e8re techniquement valable et industriellement soutenable.<\/p>\n
C’est ici que se situe l’erreur la plus courante, et la raison pour laquelle de nombreuses entreprises nous contactent apr\u00e8s avoir d\u00e9j\u00e0 essay\u00e9 seules.<\/p>\n
Tous les d\u00e9chets ne se valorisent pas avec la m\u00eame technologie. Tous les flux n’ont pas le m\u00eame retour \u00e9conomique. Et la solution qui fonctionne parfaitement sur une installation peut s’av\u00e9rer non rentable sur une autre, en raison des volumes, de l’agencement, des contaminations ou des standards de qualit\u00e9 requis.<\/p>\n
Avant d’engager des capitaux dans une installation ou une ligne de traitement, une entreprise a besoin de savoir :<\/p>\n
L’\u00e9tude de faisabilit\u00e9 technico-\u00e9conomique est l’outil qui r\u00e9pond \u00e0 ces questions avant que le capital ne soit engag\u00e9. C’est, litt\u00e9ralement, le moyen de se tromper sur le papier plut\u00f4t qu’en usine.<\/p>\n
La mission s’articule en deux activit\u00e9s distinctes et compl\u00e9mentaires.<\/p>\n
Activit\u00e9s sp\u00e9cialis\u00e9es d’\u00e9tude, de recherche et de d\u00e9veloppement<\/strong><\/p>\n Elles visent \u00e0 identifier, mettre en \u0153uvre et optimiser les meilleures solutions technologiques disponibles, et \u00e0 r\u00e9aliser les activit\u00e9s de r\u00e9cup\u00e9ration, de traitement, de valorisation et de r\u00e9utilisation \u00e9ventuelle des mat\u00e9riaux et des composants issus des processus de production du client.<\/p>\n Il ne s’agit pas de conseil th\u00e9orique. Les activit\u00e9s sont men\u00e9es avec trois objectifs op\u00e9rationnels d\u00e9clar\u00e9s :<\/p>\n Ce dernier point m\u00e9rite d’\u00eatre soulign\u00e9 : le standard de qualit\u00e9 est dict\u00e9 par le client, pas par le fournisseur. Un mat\u00e9riau r\u00e9g\u00e9n\u00e9r\u00e9 qui n’entre pas dans les sp\u00e9cifications du produit n’est pas un r\u00e9sultat, c’est un probl\u00e8me report\u00e9.<\/p>\n \u00c9laboration de l’\u00e9tude de faisabilit\u00e9 technico-\u00e9conomique<\/strong><\/p>\n C’est le document qui cl\u00f4t le parcours et qui reste \u00e0 l’entreprise comme outil de d\u00e9cision. Il contient :<\/p>\n Dans le secteur du caoutchouc et des polym\u00e8res, les flux sur lesquels nous intervenons le plus souvent sont ceux que l’industrie consid\u00e8re comme \u00ab irr\u00e9cup\u00e9rables \u00bb par d\u00e9faut :<\/p>\n \u00c0 ceux-ci s’ajoutent les mati\u00e8res plastiques sous formes primaires, les semi-produits et les polym\u00e8res TPU.<\/p>\n Ce sont des mat\u00e9riaux complexes. C’est pr\u00e9cis\u00e9ment la raison pour laquelle ils n\u00e9cessitent une \u00e9tude d\u00e9di\u00e9e et non une r\u00e9ponse sur catalogue.<\/p>\n Autonomie technique.<\/strong> Les activit\u00e9s sont men\u00e9es en pleine autonomie organisationnelle et de gestion, avec la diligence qu’exige la nature professionnelle de la mission. Nous mettons \u00e0 disposition des comp\u00e9tences techniques et organisationnelles avec un seul objectif : identifier la solution la plus efficace, la plus durable et concr\u00e8tement applicable \u00e0 l’\u00e9chelle industrielle.<\/p>\n D\u00e9lais d\u00e9finis.<\/strong> La mission court \u00e0 compter de la signature et a une dur\u00e9e estim\u00e9e de 3 \u00e0 12 mois, calibr\u00e9e sur la complexit\u00e9 des flux \u00e0 caract\u00e9riser et sur les exp\u00e9rimentations n\u00e9cessaires.<\/p>\n Nous nous engageons \u00e0 tenir le commanditaire r\u00e9guli\u00e8rement inform\u00e9 de l’avancement des travaux. L’entreprise ne re\u00e7oit pas un document surprise apr\u00e8s un an de silence : elle suit le parcours pendant qu’il se construit, et participe aux choix.<\/p>\n Confidentialit\u00e9 absolue.<\/strong> Toutes les informations re\u00e7ues du commanditaire sont trait\u00e9es comme confidentielles, avec une obligation qui survit \u00e0 la fin de la relation. Les informations de proc\u00e9d\u00e9 d’une entreprise industrielle sont son patrimoine : nous les traitons comme tel.<\/p>\n Honn\u00eatet\u00e9 intellectuelle.<\/strong> Nous r\u00e9pondons de l’ex\u00e9cution diligente des activit\u00e9s. Une \u00e9tude de faisabilit\u00e9 s\u00e9rieuse envisage aussi la conclusion qu’une certaine voie n’est pas praticable : c’est une information qui vaut l’investissement, car elle \u00e9vite le suivant, beaucoup plus on\u00e9reux.<\/p>\n L’\u00e9tude de faisabilit\u00e9 n’est pas un exercice acad\u00e9mique : c’est la phase de conception qui pr\u00e9c\u00e8de l’industrialisation.<\/p>\n Qui nous choisit n’ach\u00e8te pas un document, mais l’acc\u00e8s \u00e0 une fili\u00e8re compl\u00e8te. ReUse assure toutes les phases suivantes avec sa propre structure : d\u00e9vulcanisation du caoutchouc, r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration des m\u00e9langes, production de poudrette, conception et r\u00e9alisation d’installations de d\u00e9vulcanisation, jusqu’\u00e0 la valorisation des cr\u00e9dits carbone g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par la r\u00e9duction des \u00e9missions.<\/p>\n C’est cette continuit\u00e9 qui fait la diff\u00e9rence. Les recommandations de l’\u00e9tude sont d\u00e9j\u00e0 mesur\u00e9es sur ce que nous sommes en mesure de r\u00e9aliser : aucun \u00e9cart entre ce qui est propos\u00e9 et ce qui est ensuite construit.<\/p>\n \u00ab Rien ne se perd, rien ne se cr\u00e9e, tout se transforme. \u00bb \u2014 Antoine-Laurent de Lavoisier<\/p>\n<\/blockquote>\n Le crit\u00e8re premier qui guide chaque choix de ReUse reste le m\u00eame : trouver des m\u00e9thodes et des proc\u00e9d\u00e9s qui r\u00e9g\u00e9n\u00e8rent les mati\u00e8res premi\u00e8res. L’\u00e9tude de faisabilit\u00e9 est le point o\u00f9 ce crit\u00e8re rencontre les chiffres d’une entreprise r\u00e9elle.<\/p>\n Si votre entreprise g\u00e9n\u00e8re des d\u00e9chets de fabrication en caoutchouc ou en polym\u00e8res et que vous souhaitez comprendre si et comment ils peuvent redevenir de la mati\u00e8re premi\u00e8re, la premi\u00e8re \u00e9tape est une \u00e9valuation technique de vos flux.<\/p>\n\n
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Les flux que nous analysons<\/h3>\n
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\n \nFlux<\/th>\n Criticit\u00e9 typique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Bouts de tuyaux et chutes d’extrusion<\/td>\n Mat\u00e9riau vulcanis\u00e9, souvent multicouche<\/td>\n<\/tr>\n \n M\u00e9langes de rebut et non conformes<\/td>\n Hors sp\u00e9cification, mais chimiquement intacts<\/td>\n<\/tr>\n \n Tissu caoutchout\u00e9<\/td>\n Coexistence d’\u00e9lastom\u00e8re et de renfort textile<\/td>\n<\/tr>\n \n Caoutchouc-m\u00e9tal<\/td>\n Adh\u00e9rence \u00e9lastom\u00e8re\/m\u00e9tal difficile \u00e0 s\u00e9parer<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Notre fa\u00e7on de travailler<\/h3>\n
De l’\u00e9tude \u00e0 l’installation<\/h3>\n
Pourquoi les entreprises nous choisissent<\/h3>\n
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Parlons-en<\/h3>\n