ReUse S.r.l. ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Regeneration von devulkanisiertem Kautschuk und in der Planung von umweltverträglichen Anlagen, und internationale Marken wenden sich für die Regeneration/Recycling ihrer Kautschukmischungen an das Unternehmen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in diesem Bereich sind wir stolz darauf, unser Kerngeschäft und unser Engagement für Nachhaltigkeit und Innovation zu präsentieren.

Unser Kerngeschäft:

Der Kern unseres Geschäfts ist die Regeneration von devulkanisiertem Gummi. Unser hochspezialisiertes Team hat ein exklusives Patent entwickelt, das uns die Herstellung/Regenerierung/Recycling von devulkanisiertem Kautschuk in höchster Qualität ermöglicht. Unsere automatisierte 4.0-Anlage arbeitet bei Raumtemperatur und verschmutzt weder das Grundwasser noch die Atmosphäre.

Aufbau der Anlage:

Wir stellen nicht nur devulkanisierten Kautschuk her, sondern bieten auch maßgeschneiderte Anlagenplanung und -bau an. Wir verfügen über ein spezielles Team innerhalb von Reuse, das von einem ReUse-Verwalter geleitet wird, um maßgeschneiderte Anlagen für die industrielle Kautschukrückgewinnung zu entwerfen, die flexible Mengen produzieren können, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, von kleinen Chargen von 100 kg/h bis zu mehreren Tonnen/h.

Unser Designprozess umfasst:

Erste Phase

Wir führen Besichtigungen und Inspektionen durch:

Bevor wir mit der Planung beginnen, führen wir eine eingehende Analyse des Standorts durch, an dem die Anlage zur Regeneration/Recycling/Verwertung von Gummiabfällen/Abfällen gebaut werden soll (Naturkautschuk/NR, EDPM, SBR, Chloropren, NBR, Butadien, BR, technische Gummiartikel, Reifen-/ELT-Recycling etc…).

Dies ermöglicht es uns, die spezifischen Bedürfnisse und Bedingungen des Standorts zu verstehen.

Zweite Phase

Lassen Sie uns einen groben Plan erstellen:

Basierend auf den bei der Inspektion gesammelten Daten und den Erfahrungen unseres Teams aus erfahrenen Technikern erstellen wir ein Vorprojekt, das die erwarteten Mengen und die Bedürfnisse des Kunden berücksichtigt.

Dritte Phase

Kostenanalyse:

Wir überprüfen die Kosten für die Erstellung der Produktionslinie/des Produktionssystems und deren Verwaltung. Wir bewerten auch die Produktionskosten der Anlage und stellen sicher, dass diese nachhaltig und wettbewerbsfähig sind.

Vierte Phase

Wir bauen das System auf und testen es.

Fünfte Phase

Wir liefern dem Kunden die Produktionsanlage zusammen mit unterstützenden Unterlagen wie:

– Handbuch zur ordentlichen und außerordentlichen Wartung des Produktionssystems

– Beschreibendes Handbuch der Einheiten, aus denen die Linie besteht

– Gebrauchsanweisung

– Sicherheitshinweise

Sechste Phase

Wir kümmern uns um die Schulung des Personals des Kunden für die Leitung der Produktionsanlage.

Siebte Phase:

Wir bieten kontinuierliche Unterstützung bei der Verwaltung des Systems.

Ökologische Nachhaltigkeit:

Wir engagieren uns für den Schutz der Umwelt. Unsere Anlage ist so konzipiert, dass die Umweltbelastung minimiert wird und die Reinheit der Verbindung dank des von uns entwickelten Produktionsprozesses erhalten bleibt.