ReUse S.r.l. est une entreprise leader dans le secteur de la régénération du caoutchouc dévulcanisé et dans la conception de systèmes éco-durables et des marques internationales se tournent vers elle pour la régénération/recyclage de leurs mélanges de caoutchouc. Avec plus de 20 ans d’expérience dans le domaine, nous sommes fiers de présenter notre cœur de métier et notre engagement en faveur de la durabilité et de l’innovation.

Notre cœur de métier:

Le cœur de notre activité est la régénération du caoutchouc dévulcanisé. Notre équipe hautement spécialisée a développé un brevet exclusif qui nous permet de produire/régénérer/recycler du caoutchouc dévulcanisé de la plus haute qualité. Notre automatisme 4.0 fonctionne à température ambiante et ne pollue ni les nappes phréatiques ni l’atmosphère.

Conception de l’usine:

Nous ne nous limitons pas seulement à la production de caoutchouc dévulcanisé, mais nous proposons également des services de conception et de construction de systèmes personnalisés. En effet, nous disposons d’une équipe spécifique au sein de Reuse et dirigée par l’administrateur de ReUse lui-même pour la conception d’installations sur mesure pour la récupération industrielle du caoutchouc capables de produire des quantités flexibles afin de satisfaire les besoins de nos clients, à partir de petits lots de 100 kg/h jusqu’à plusieurs tonnes/h.

Notre processus de conception comprend:

Première phase – Nous effectuons des enquêtes et des inspections:

Avant de commencer la conception, nous effectuons une analyse approfondie du site où sera construite l’usine de régénération/recyclage/valorisation des chutes/déchets de caoutchouc (Caoutchouc naturel/NR, EDPM, SBR, Chloroprène, NBR, Butadiène, BR, articles techniques en caoutchouc, recyclage de pneus/ELT etc etc). Cela nous permet de comprendre les besoins et conditions spécifiques du lieu.

Deuxième Phase – Nous élaborons un avant-projet:

Sur la base des données recueillies lors de l’inspection et des expériences de notre équipe de techniciens experts, nous créons un avant-projet qui prend en compte les volumes attendus et les besoins du client.

Troisième phase – Analyse des coûts : Nous vérifions les coûts de construction de la ligne/système de production et de sa gestion:

 Nous évaluons également les coûts de production de l’usine, en veillant à ce qu’ils soient durables et compétitifs.

Quatrième phase – Nous construisons le système et le testons

Cinquième phase – Nous livrons l’usine de production au client accompagnée des pièces justificatives telles que:

– Manuel de maintenance ordinaire et extraordinaire du système de production

– Manuel descriptif des unités qui composent la ligne

– Mode d’emploi

– Consignes de sécurité

Sixième Phase – Nous nous occupons de la formation du personnel du client pour la gestion de l’usine de production.

Phase hebdomadaire – Nous fournissons une assistance continue dans la gestion du système

Éco-durabilité:

Nous nous engageons à protéger l’environnement. Notre usine est conçue pour minimiser l’impact environnemental, en maintenant la pureté du composé grâce au processus de production développé par nos soins.