Sempre più aziende manifatturiere arrivano a noi con la stessa domanda: «i nostri sfridi possono tornare a essere materia prima?». La risposta non si improvvisa: si studia. Ecco come funziona il servizio di studio, ricerca e sviluppo di ReUse, e perché è diventato il punto di partenza di quasi tutte le nostre collaborazioni industriali.
Lo scarto di lavorazione è un costo che si paga due volte
Ogni processo produttivo genera scarto. È fisiologico. Quello che non è fisiologico è considerarlo un dato di fatto immutabile.
Per un’azienda manifatturiera lo sfrido è un costo che si paga due volte: la prima quando si acquista una materia prima che non diventerà mai prodotto finito, la seconda quando quello stesso materiale va gestito, stoccato, trasportato e smaltito come rifiuto. A queste due voci se ne aggiunge una terza, sempre meno silenziosa: l’impatto ambientale, che oggi si traduce in obblighi normativi, requisiti di filiera, rendicontazione delle emissioni e richieste sempre più stringenti da parte dei clienti finali.
La domanda quindi non è più se recuperare, ma come recuperare in modo tecnicamente valido e industrialmente sostenibile.
Perché non si parte dall’impianto: si parte dallo studio
Qui sta l’errore più comune, e il motivo per cui molte aziende ci contattano dopo aver già tentato per conto proprio.
Non tutti gli scarti si recuperano con la stessa tecnologia. Non tutti i flussi hanno lo stesso ritorno economico. E la stessa soluzione che funziona perfettamente su un impianto può risultare antieconomica su un altro, per volumi, layout, contaminazioni o standard qualitativi richiesti.
Prima di impegnare capitale in un impianto o in una linea di trattamento, un’azienda ha bisogno di sapere:
cosa contengono davvero i suoi scarti;
quale tecnologia è la più adatta a quel flusso specifico;
quanto costa recuperare e quanto vale il materiale recuperato;
se il risultato rispetta le normative vigenti e i propri standard di qualità;
quando l’investimento rientra.
Lo studio di fattibilità tecnico-economico è lo strumento che risponde a queste domande prima che il capitale venga impegnato. È, letteralmente, il modo per sbagliare su carta invece che in fabbrica.
Che cosa comprende il servizio ReUse
L’incarico si articola su due attività distinte e complementari.
- Attività specialistiche di studio, ricerca e sviluppo
Sono finalizzate all’individuazione, all’implementazione e all’ottimizzazione delle migliori soluzioni tecnologiche disponibili, e all’esecuzione delle attività di recupero, trattamento, valorizzazione e possibile riutilizzo dei materiali e dei componenti derivanti dai processi produttivi del cliente.
Non si tratta di una consulenza teorica. Le attività vengono condotte con tre obiettivi operativi dichiarati:
- ridurre gli sprechi di lavorazione, intervenendo a monte dove possibile;
- promuovere il recupero delle materie prime, riportando lo scarto nel ciclo produttivo come MPS (materia prima seconda);
- favorire l’adozione di processi tecnologicamente avanzati e sostenibili, nel pieno rispetto delle normative vigenti e degli standard qualitativi richiesti dal committente.
Quest’ultimo punto merita una sottolineatura: lo standard qualitativo lo detta il cliente, non il fornitore. Un materiale rigenerato che non rientra nelle specifiche di prodotto non è un risultato, è un problema rimandato.
- Predisposizione dello studio di fattibilità tecnico-economico
È il documento che chiude il percorso e che resta all’azienda come strumento decisionale. Contiene:
analisi dei flussi e dei materiali;
valutazioni tecniche ed economiche delle alternative percorribili;
ipotesi progettuali concrete;
conclusioni operative, ossia indicazioni su cosa fare, in che ordine e con quali attese.
I flussi che analizziamo
Nel settore della gomma e dei polimeri, i flussi su cui interveniamo più frequentemente sono quelli che l’industria considera “irrecuperabili” per default:
Flusso Criticità tipica
Teste di tubi e ritagli di estrusione Materiale vulcanizzato, spesso multistrato Mescole di scarto e non conformi Fuori specifica, ma chimicamente integre.
Tessuto gommato
Compresenza di elastomero e rinforzo tessile Gomma-metallo Adesione elastomero/metallo difficile da separare
A questi si affiancano le materie plastiche in forme primarie, i semilavorati e i polimeri TPU.
Sono materiali complessi. È esattamente il motivo per cui richiedono uno studio dedicato e non una risposta a catalogo.
Come lavoriamo
Autonomia tecnica. Le attività sono svolte in piena autonomia organizzativa e gestionale, con la diligenza richiesta dalla natura professionale dell’incarico. Mettiamo a disposizione competenze tecniche e organizzative con un unico obiettivo: individuare la soluzione più efficiente, più sostenibile e concretamente applicabile su scala industriale.
Tempi definiti. L’incarico decorre dalla sottoscrizione e ha una durata stimata da 3 a 12 mesi, calibrata sulla complessità dei flussi da caratterizzare e sulle sperimentazioni necessarie.
Ci impegniamo ad aggiornare periodicamente il committente sullo stato dei lavori. L’azienda non riceve un documento a sorpresa dopo un anno di silenzio: segue il percorso mentre si costruisce, e partecipa alle scelte.
Riservatezza assoluta. Tutte le informazioni ricevute dal committente sono trattate come riservate, con un obbligo che sopravvive alla conclusione del rapporto. Le informazioni di processo di un’azienda manifatturiera sono il suo patrimonio: le trattiamo come tali.
Onestà intellettuale. Rispondiamo dell’esecuzione diligente delle attività. Uno studio di fattibilità serio contempla anche la conclusione che una certa strada non è percorribile: è un’informazione che vale l’investimento, perché evita quello successivo, molto più oneroso.
Dallo studio all’impianto
Lo studio di fattibilità non è un esercizio accademico: è la fase progettuale che precede l’industrializzazione.
Chi ci sceglie non compra un documento, ma l’accesso a una filiera completa. ReUse presidia tutte le fasi successive con struttura propria: devulcanizzazione della gomma, rigenerazione delle mescole, produzione di polverino, progettazione e realizzazione di impianti di devulcanizzazione, fino alla valorizzazione dei crediti di carbonio generati dalla riduzione delle emissioni.
È questa continuità a fare la differenza. Le raccomandazioni dello studio nascono già misurate su ciò che siamo in grado di realizzare: nessuno scarto tra ciò che viene proposto e ciò che viene poi costruito.
Perché le aziende ci scelgono
Tecnologia proprietaria, protetta da brevetto.
Ricerca strutturata, con la collaborazione dell’Università di Camerino e di altri centri di ricerca.
Esperienza di management maturata in molti anni nel campo del riciclaggio, non improvvisata sull’onda della sostenibilità.
Approccio industriale: soluzioni che devono funzionare in produzione, non su una slide.
Nulla si crea, nulla si distrugge, tutto si trasforma. — Antoine-Laurent de Lavoisier
Il criterio principe che guida ogni scelta di ReUse resta lo stesso: trovare metodi e processi che rigenerino le materie prime. Lo studio di fattibilità è il punto in cui questo criterio incontra i numeri di un’azienda reale.
Parliamone
Se la tua azienda genera scarti di lavorazione in gomma o polimeri e vuoi capire se e come possono tornare a essere materia prima, il primo passo è una valutazione tecnica dei tuoi flussi.
Scrivici: [email protected]
Chiamaci: +39 0733 715953
Oppure compila il form nella pagina Contatti.