Reuse verdoppelt die Pulverisierungslinie: mehr Produktionskapazität
Eine neue strategische Investition, die unser patentiertes Gummiregenerierungsverfahren weiter stärkt
Erweiterung der Anlage
Ein neuer, bedeutender Schritt im Wachstum von Reuse: Unsere Pulverisierungslinie wird verdoppelt. Diese strategische Investition steigert die Produktionskapazität des Unternehmens erheblich und ermöglicht es uns, noch schneller und flexibler auf die wachsende Nachfrage nach hochwertigem Regeneratgummi seitens unserer Kunden in Italien und im Ausland zu reagieren.
Die Pulverisierung ist eine entscheidende Phase unseres Verfahrens: In diesem Schritt werden Gummiabschnitte und -abfälle zu Gummipulver zerkleinert, dem Rohstoff, der den anschließenden Devulkanisationsprozess speist. Die Verdoppelung dieser Linie bedeutet, größere Mengen an Eingangsmaterial verarbeiten zu können, von Naturkautschuk (NR) über EPDM und SBR bis NBR sowie technische Gummiartikel, und diese in regenerierte Mischungen umzuwandeln, die bereit sind, in den Produktionskreislauf zurückzukehren.
Die Verdoppelung der Pulverisierungslinie ist nicht nur eine technische Erweiterung: Sie ist die konkrete Antwort auf einen Markt, der immer mehr von uns verlangt. Mit dieser neuen Konfiguration steigert Reuse seine Fähigkeit zur Herstellung von Produkten aus Regeneratgummi weiter, verkürzt die Bearbeitungszeiten und gewährleistet Liefersicherheit auch bei großen Mengen, ohne jemals auf das zu verzichten, was uns auszeichnet: Qualität.
„Wachstum bei der Produktionskapazität ergibt für uns nur unter einer Bedingung Sinn: dass jedes zusätzliche Kilogramm regenerierter Mischung dieselbe außergewöhnlich hohe Qualität behält, die unser Patent uns zu garantieren erlaubt.“
Die Stärke von Reuse: ein internationales Patent, einzigartig in seiner Art
Hinter jeder unserer Investitionen steht ein fester Punkt: das von Reuse angemeldete Patent, international anerkannt und einzigartig in seiner Art. Dieses Patent macht den Unterschied bei der Qualität der regenerierten Mischung, die wir liefern: ein Material, das seine ursprünglichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften mit intakten Polymerketten bewahrt und in neuen Produktionszyklen mit Leistungen eingesetzt werden kann, die mit denen von Neugummi vergleichbar sind.
Möglich machen dies die proprietären Techniken, die von unserem Team intern entwickelt wurden, sowie die von Reuse selbst gebauten und modifizierten Maschinen, die maßgeschneidert konstruiert sind, um ein außergewöhnlich hohes Qualitätsniveau des Produkts zu erreichen. Wir setzen keine Standardtechnologien ein: Jede Phase des Prozesses, von der Pulverisierung bis zur Devulkanisation, ist das Ergebnis jahrelanger Forschung, Erprobung und exklusiven Know-hows. Diese Kombination aus Patent, proprietären Techniken und speziell entwickelten Maschinen kann kein anderer Marktteilnehmer der Branche nachahmen.
Eine Anlage, die im Zeichen der Nachhaltigkeit wächst
Auch nach der Verdoppelung der Pulverisierungslinie arbeitet unsere automatisierte Industrie-4.0-Anlage weiterhin bei niedriger Temperatur und belastet weder das Grundwasser noch die Atmosphäre. Eine Steigerung der Produktionskapazität bedeutet für Reuse zugleich, die positive Wirkung auf die Umwelt zu vervielfachen: mehr Gummiabschnitte und -abfälle, die der Deponie entzogen werden, mehr Sekundärrohstoffe, die an die Industrie zurückgegeben werden, mehr echte und messbare Kreislaufwirtschaft.
Diese Erweiterung bestätigt die Richtung, die wir von Anfang an gewählt haben: zu zeigen, dass Gummi kein Abfall ist, sondern eine wertvolle Ressource, die unendlich oft wieder zum Leben erwachen kann. Und heute, mit verdoppelter Pulverisierungskapazität, können wir das in noch größerem Maßstab tun.
Was bedeutet die Verdoppelung der Pulverisierungslinie?
Eine deutliche Steigerung der Produktionskapazität von Reuse: Wir können größere Mengen an Gummiabschnitten und -abfällen verarbeiten, die Bearbeitungszeiten verkürzen und unseren Kunden eine höhere Liefersicherheit garantieren.
Bleibt die Qualität der regenerierten Mischung gleich?
Auf jeden Fall. Die außergewöhnlich hohe Qualität der regenerierten Mischung wird durch das von Reuse angemeldete internationale Patent, das einzigartig in seiner Art ist, sowie durch die intern entwickelten proprietären Techniken und Maschinen gewährleistet.
Welche Materialien können verarbeitet werden?
Naturkautschuk (NR), EPDM, SBR, NBR, Chloropren, Butadien (BR), technische Gummiartikel und Altreifen.
Ist das Verfahren von Reuse nachhaltig?
Ja: Die automatisierte Industrie-4.0-Anlage arbeitet bei niedriger Temperatur und belastet weder das Grundwasser noch die Atmosphäre. Sie verwandelt potenzielle Abfälle in hochwertige Sekundärrohstoffe.